Produktlinie

• Beschaffung hochwertiger Rohstoffe: Das Unternehmen bezieht frisches Gemüse direkt vom Erzeuger. Es legt Wert darauf, erstklassiges, gekühltes Frischfleisch aus Jinluo zu beziehen. Darüber hinaus wählt es sorgfältig hochwertiges Weizenmehl aus Kanada und der Hetao-Ebene in China aus. Alle diese Rohstoffe entsprechen den nationalen Lebensmittelstandards und gewährleisten so die hohe Qualität der Produkte.

• Strenge Qualitätskontrolle: Nach Anlieferung der Rohstoffe im Werk führen unsere professionellen Qualitätsprüfer strenge Kontrollen durch. Diese umfassen Sichtprüfungen, den Nachweis von Pestizidrückständen, mikrobiologische Untersuchungen sowie die Prüfung physikalischer und chemischer Indikatoren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohstoffe frei von Verunreinigungen und Mängeln sind und den Produktionsanforderungen entsprechen.

• Rohstofflagerung: Es gibt separate Lagerbereiche und -einrichtungen. Rohstoffe wie Mehl, Fleisch und Gemüse werden kategorienweise gelagert, um die Frische und Qualität der Zutaten zu gewährleisten.

• Rohmaterialverarbeitung: Vorbehandlungsanlagen wie Gemüseschneider, Würfelmaschinen, Zentrifugen und Zerkleinerungsmaschinen werden eingesetzt, um Gemüse in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Geräte wie Fleischschneidemaschinen und Fleischwölfe werden verwendet, um Fleisch zu Fleischfüllungen zu verarbeiten.

• Teigherstellung: Vakuum-Teigmischer, automatische Wasserdosierer und Teigausrollmaschinen kommen zum Einsatz. Mehl, Wasser und weitere Rohstoffe werden automatisch im vorgegebenen Verhältnis zugegeben. Sie werden so lange geknetet, bis ein Teig mit der gewünschten Konsistenz entsteht. Anschließend wird der gut durchgeknetete Teig ausgerollt und mit der Teigausrollmaschine in gleichmäßige Teigstücke geschnitten.

• Füllung: Geben Sie das verarbeitete Fleisch, das Gemüse und die weiteren Zutaten für die Füllung gemäß der Rezeptur in einen Mixer und gegebenenfalls weitere Küchengeräte. Fügen Sie gleichzeitig die Gewürze nach der geheimen Rezeptur hinzu und verrühren Sie alles gründlich, bis eine gleichmäßige Masse entsteht. Temperatur und Zeit werden während des Rührvorgangs kontrolliert, um den idealen Geschmack zu erzielen. Beim Zubereiten der Füllung werden alle relevanten Faktoren wie Geschmack, Nährwert und Aroma berücksichtigt.

• Automatisierte Formanlagen: Das Unternehmen verwendet moderne automatisierte Formanlagen, wie z. B. Teigtaschen- und Wan-Tan-Maschinen, um die gemischten Füllungen und Teige zu formen. Die Anlagen ermöglichen die präzise Kontrolle von Form, Größe und Gewicht des Produkts, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht.

• Manuelle Unterstützung: Bei einigen Spezialprodukten oder Teilen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, leisten erfahrene Mitarbeiter manuelle Unterstützung, um die Details und die Qualität des Produkts sicherzustellen.

• Schnellgefrieren: Die geformten Lebensmittel werden sofort in den Schnellgefriertunnel geleitet und dort blitzschnell eingefroren. Die Temperatur wird präzise auf -38 °C geregelt, wodurch die Lebensmittel innerhalb kürzester Zeit auf etwa -18 °C abgekühlt werden. So bleiben Nährstoffe und Geschmack optimal erhalten und das Wachstum von Mikroorganismen wird verhindert.

• Automatisierte Verpackung: Tiefkühlkost wird mit automatisierten Verpackungsanlagen verpackt. Die Verpackungsmaterialien entsprechen den Lebensmittelsicherheitsstandards und schützen die Lebensmittel wirksam vor Verunreinigungen und Verderb. Während des Verpackungsprozesses werden Produktionsdatum, Haltbarkeitsdatum, Nährwertangaben und weitere Produktinformationen aufgedruckt, um die Identifizierung und Verwendung für die Verbraucher zu erleichtern.

• Strenge Qualitätskontrolle: Die verpackten Produkte werden nochmals strengen Tests unterzogen, darunter mikrobiologische Tests, Schwermetalltests, sensorische Tests usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den nationalen Lebensmittelsicherheitsstandards und den Qualitätsanforderungen des Unternehmens entsprechen.

• Lagerung bei niedrigen Temperaturen: Qualifizierte Produkte werden in Kühlhäusern bei Temperaturen unter -18 °C gelagert, um die Produktqualität zu erhalten und die Haltbarkeit zu verlängern. Gleichzeitig führt das Unternehmen regelmäßig Stichprobenkontrollen der Lagerbestände durch, um deren gleichbleibende Qualität sicherzustellen.